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  • The DeDuster® –
    The Ultimate Cleaning Technology

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    细粉从哪里来?为什么清洗如此重要?

    一些粉尘和污染物在产品中自然产生,比如矿物质,食品,药片和其他固体散装物料,其他则是在产品处理过程中产生。塑料粒子中的杂质,细粉和拉丝,在输送管线摩擦产生。稀相系统产生大量粉尘和拉丝;速度越高,杂质越多。弯头也引起摩擦,导致产生更多的粉尘和拉丝。密相的高压输送系统,由于壁摩擦和粒子之间的摩擦产生非常精细的粉尘。温度,粒子形状和产品特征也能导致粉尘的产生。清洗散装物料由于几个原因而非常重要。清洗食品和医药散装物料是为了卫生原因,并且提高最终包装产品的品质。清洗矿物质主要是为了避免环境和健康问题。塑料行业清洗粒子是为了提高粒子和塑料成品的质量。

    Product Shots after DeDusting

    如何工作

    Pelletron除粉器是根据塑料行业的高品质标准的需求应运而生的,但是这项技术能用于所有颗粒散装物料。一台新的通用的除粉设备要求清单:

    • 用一台设备脱除粉尘和拉丝
    • 分离和脱除带静电粉尘
    • 适合注塑机
    • 提供低结构高度
    • 适合挤出机顶部和料仓底部
    • 清洗后减少粉尘量小于50PPM

    如何工作

    为达到以上要求,结合各种空气清洗原理,加上变革性的静电除粉特征,Pelletron开发了一台的最低高度的清洗设备。当带静电粒子进入磁通量区域,“洛仑兹力”减弱细粉和塑料粒子间的静电结合。这种减弱,结合气流,允许附着在粒子表面的微小精细颗粒被脱除。

    在塑料行业中的粉尘和拉丝问题

    高质量最终产品的生产要求清洗塑料粒子。塑料粒子中的粉尘和拉丝给塑料加工行业带来了许多问题

    • 在模具中燃烧的细粉导致高废料率
    • 气化的粉尘颗粒导致的表面模糊
    • 纤维的疵点
    • 导线绝缘的瑕疵
    • 薄膜的凝胶
    • 粉尘和拉丝引起的清洁问题
    • 挤出机进料口结皮
    • 粉尘碳化导致的模具和挤出机寿命减短
    • 模具通风管被粉尘堵塞
    • 设备和机械被拉丝堵塞
    • 粉尘聚集在仓壁上,顶上和料斗壁上。

    其他行业中的粉尘问题

    Pelletron已经开发了一些满足客户独特应用的解决方案。除了塑料粒子的清洗,除粉器能用于清洗在食品,矿物和制药行业中的脏散装物料。一些需要清洗的物料的例子:

    • 米,玉米,花生,咖啡豆
    • 铁矿石,特殊沙,木屑颗粒
    • 药片,药丸
    • 和其他更多 ...

    应用

    Cleaning plastic pellets
    Cleaning plastic pellets as they are fed into a dryer
    Cleaning plastic pellets
    Cleaning regrind
    Cleaning station in Railcar or truck unload system
    Cleaning pellets before packaging into bins or bag
    Cleaning pellets before load out into trucks or railcar
    Cleaning flake in recycling plants

    系统结构

    开路

    对于频繁更换产品的工艺或频繁更换颜色的生产线,建议开路系统以避免交叉污染。过滤的新鲜气体从一个风机到供应清洁的气体的除粉器。第二个排风机抽出含尘气体到一个旋风分离器或袋式集尘器。粉尘被分离在一个集尘器里,并被处理到集尘容器里。洁净的气体随后被释放到空气中。

     


    闭路

    对于相同或类似产品等级的标准运行或惰性气体应用,建议闭路系统。一个引风机供应气体并送到除粉器里。粉尘被袋式集尘器分离,并被处理到一个集尘容器里。清洁的气体被送回到风机。

    作为袋式除粉器的替代品,这里也有旋风除粉器(CCD),一个闭路应用方案,带旋风和过滤器。粉尘被旋风分离,然后掉落到一个粉尘收集器。剩余的细粉颗粒通过使用一个过滤器被分离。清洁的气体返回风机。

    除粉器系统可用于开路和闭路,以及惰性气体密封系统的配置或洁净室应用。根据客户要求我们可以设计湿法冲洗的除粉器。

     

    XP-series DeDuster®

    XP Series DeDuster®

    - the standard dedusting machine for discharge capacities from 600Kg/h (1000lbs/h) up to 150t/h (350.000lbs/h)

    Mini Series DeDuster®

    Mini Series DeDuster®

    - the dedusting machines for discharge capacities from 5kg/h (11lbs/h) up to 750kg/h (1650lbs/h)

    Mobile DeDuster® Systems

    Mobile DeDuster® Systems

    installed directly under the silo and travel from one silo to the next.

    Custom DeDuster® solutions

    Custom DeDuster® Solutions

    - available from 600kg/h (1000lbs/h) up to 150t/h (350.000lbs/h)


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