領先的技術
STRANDPHASE®
Pellbow®
DeDuster®
PET 瓶回收
在回收过程中，最具挑战性的任务之一，就是将 PET 瓶转化为足以生产高质量成品的再生树脂。为了应对这项挑战，全球各地正兴建大型回收厂。针对这些厂房，Pelletron 开发了一款具特殊进料几何设计与 V 型转子的旋转阀，并搭配其独特的 pellcon3® 传输技术，有效传送瓶研磨粉碎料与成品颗粒。此外，Pelletron 的 DeDuster® 也是分离 PET 瓶片杂质的理想设备。
典型的 PET 回收厂设计
各种颜色与形状的 PET 瓶通常以压缩成砖的形式送达回收厂。这些瓶砖首先被拆开，接着进行高强度的清洗流程。之后会经过一系列专有技术处理程序，包括压扁、分选及分流，将瓶子分类成透明与绿色的瓶片线。分类完成后，瓶子会进行初步研磨粉碎、最终清洗，以及从中分离出聚烯烃（PO）与金属杂质。分离出的 PO 材料再经过二次研磨，产出较为均匀且可销售的瓶片产品。
在入库前，这些材料还会经过一系列质量检查，进入特殊设计的锥形混料储槽，以确保产品质量均一，并通过 Pelletron 的 DeDuster® 进行粉尘与细丝清除，最后再经过一道分选程序，以确保最佳的色泽纯度。
PET 再造粒
有些回收厂专为将回收瓶片转制成高质量、接近原生等级的 PET 颗粒，用于食品级包材的生产。为获得优质的 PET 树脂，移除纸屑、标签及其他杂质是关键步骤。瓶片经过专有的造粒制程，不仅提升其内在黏度（IV），也将其转化为形状一致的颗粒，便于后续操作与处理。在进入储料筒仓前，这些颗粒还需通过一连串的质量检验，确保其均匀性与整体质量皆达到最高标准
清洁流程
所有 DeDuster® 系统皆配备一个或多个电磁通量线圈，设置于进料口与/或出料口。这些线圈产生低强度的电磁通量场，可破坏细粉与成品间的静电吸附力。此电磁场覆盖整个清洁区域，称为洗净甲板（Wash Deck）。加压的清洗气流会穿过洗净甲板与文丘里区（Venturi Zone），有效带走粉尘与其他杂质。电磁通量场与气流的结合，使细粉清除效果远优于业界标准。下方图片展示了进入 DeDuster® 前的污染瓶片、被移除的杂质、清洁后的瓶片，以及最终的 PET 树脂。
Flakes before cleaning Removed contaminants Cleaned flakes PET resin
PET 瓶片与颗粒物料处理系统
本通用流程图展示了 PET 瓶片与颗粒物料处理系统的整体布局。
DeDuster® 除粉机既可采用固定式，也可配置为移动式。
