XP5 DeDuster®

Mini DeDuster Baureihe

Entdecken Sie Pelletrons kompakte und effiziente Mini DeDuster Baureihe – entwickelt für die präzise Entfernung von Staub und Verunreinigungen bei kleinvolumigen Materialanwendungen. Ideal für verschiedenste Branchen, garantiert sie höchste Produktqualität und zuverlässige Leistung bei minimalem Platzbedarf.

C-20 DeDuster®

C-20 DeDuster

Der C-20 DeDuster® ist für einen Material-Durchsatz von bis zu 22 kg/h ausgelegt und benötigt nur 337 mm Installationshöhe. Benötigt nur einphasigen Strom und werkseitig bereitgestellte Druckluft.

  • Ideal für Spritzgießer und Extruder
  • Kompakte Größe für einfaches Nachrüsten
  • Schnelle Kapitalrendite
  • Leistung, die man sehen kann
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RC1 DeDuster®

RC1 DeDuster

Dieser DeDuster in niedriger Bauweise ist für einen großen Bereich von Produkten mit Durchsatzmengen von 5 kg/h bis 350 kg/h geeignet. Durch die runde Ausführung konnte die Bauhöhe reduziert und der Energieverbrauch gesenkt werden. Weitere Größen können auf Kundenwunsch gebaut werden.

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XP5 DeDuster®

XP5 DeDuster

Der XP5 DeDuster ist vorgesehen für Anwendungen von 250 – 500 kg/h. Aufgrund seiner niedrigen Bauhöhe lässt er sich leicht in vorhandene Produktionslinien integrieren. Die Kombination von Venturi-Effekt mit patentierter elektromagnetischer Spule sorgt für zuverlässige Entfernung von Staub und Engelshaar. Eine Glastür ermöglicht die Beobachtung der Produktreinigung.

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DeDuster-Anwendungen in der Kunststoffverarbeitungsindustrie

Die Produktion von qualitativ hochwertigen Endprodukten benötigt gereinigte Kunststoffpellets. Staub und Fäden an Kunststoffpellets verursachen den Kunststoffverarbeitern viele Probleme.

  • Hohe Ausschussraten wegen verbrannten Fäden in der Form
  • Unklare Oberflächen aufgrund verdampfter Staubpartikel
  • Schwachstellen in Fasern
  • Fehler in Kabelisolationen
  • Gele in Folien
  • Betriebsprobleme verursacht durch Staub und Fäden
  • Verkrustungen im Einzugsbereich der Schnecke
  • Verringerte Lebensdauer von Formen und Schnecken wegen einer Verkohlung von Staub
  • Durch Staub verstopfte Ventilationsöffnungen bei Gussformen
  • Durch Fäden verstopfte Ausrüstung und Maschinen
  • Staubansammlungen an Wänden und Dächern von Silos und Behältern

Mahlgut ist in der Kunststoffverarbeitung ebenfalls weit verbreitet. Es ist sehr staubig und sollte vor der Vermischung mit Neuware gereinigt werden.
Spezielle Ausführungen für Reinraumanwendungen sind ebenfalls erhältlich.

C-20 DeDuster® installed on molding machine